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GZPS-660双出料高速英亚官网
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GZPS-660双出料高速英亚官网

GZPS-660型双出料高速英亚官网是英国曼尼斯蒂企业90年代产品,经过不断的技术创新与改进,具有自动化程度更高、操作性更佳、生产速度更快、稳定性能更强,且工作噪音更低的特点。
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产品描述
参数

英亚官网用途:

GZPS-660型双出料高速英亚官网是英国曼尼斯蒂企业90年代产品,经过不断的技术创新与改进,具有自动化程度更高、操作性更佳、生产速度更快、稳定性能更强,且工作噪音更低的特点。

其技术位于国内领先水平。(它不同于国内其它同类产品是在克利安企业80年代单出料压片机的基础上发展起来的双出料高速压片机,或仿菲特80年代技术的双出料高速压片机)。

特点:

压片机的主电机通过交流变频无级调速器,并经蜗杆减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒或粉料经填充、预压、主压、出片等工序被压成片剂。

在整个压片过程中,控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实行对片重的自动控制,废片自动剔废、及自动采样及故障显示。

 

技术参数

型号 Model GZPS

45

冲头数 No. of station

45冲

最高产量Maximum yield

405000

最高转速Maximum speed

75rps/min

最大压片直径(mm)
Maximum die diameter

25

最大异型长轴(mm)
Maximum abnormal long axis

25

最大主压力 Main pressure

100KN

最大预压力 Pre-pressure

20KN

最大填充深度 (mm)
Maximum filling depth

20

片剂厚度范围(mm)
Tablet thickness range

0.5-8

上冲头入模深度(mm)
Injection depth of upper punch

2-6

主电机功率Main motor power

11KW

机身尺寸 Dimension(mm)

1704X1380X1926

净重 Net weight (KGS)

4125

 

双出料高速压片机主要电气件配置表(西门子机型)

名称

产地品牌

型号

备注

可编程控制器PLC

西门子
西门子

ST60
AI04

 

触摸屏

西门子

SMARTLINE 1000IE
10寸触摸屏

 

主机变频器

西门子

V20 7.5KW/11KW

 

料机变频器

西门子

V20 0.75KW

 

电源开关

TIANYI

通断开关
LW 42B35

 

接近传感器

       ELCO

Fi2-M08

 

料位传感器

韩国奥托尼克斯

E18- NPN

 

断路保护器

ABB

MS116-10.0(10A)
MS116-6.3(6.3A)

 

小型断路器
小型断路器
小型断路器
小型断路器

ABB

S203-C25
S203-C10
S202-C10
S201-C10

 

 

接触器

ABB

A9-30-10 AC220

 

直流继电器

ELCO

C10-A16X/DC24

 

压力放大器

FLINTEC

LAC74.1

 

压力传感器

DACELL

TX48

 

急停按钮
钥匙开关

施耐德

ZB2BS54C BZ102C
ZB2BG2C  BZ101C

 

其他保护开关

OMRON

D-4000 等

 

报警指示灯

ONN

红绿色+报警蜂鸣

 

开关电源

欧姆龙

OMRON欧姆龙 S8JC-Z15024C
24VDC  6.5A

 

液压传感器

HUABAO

BP801 16MPa  

 

单片剔废高速气阀

日本SMC/

24VDC

 

轴流风扇

台湾卡固

KA 1725HA2  220VKA 1238HA2  220V

 

加料电机
(带减速机)

浙江

YSJ7124  
NMRV040  i25

 

同步电机

江苏

90TDY060D4-2

 

旋转电磁铁

上海

RSX50L60-135Ω 24VDC

 

 

随机通用工具清单

序号

名称

型号

数量

1

活动扳手

12”-300

1把

2

内六角扳手

1.5-10

1套

3

开口扳手

8-22

1套

4

十字改锥

75*5

2把

5

一字改锥

75*5

1把

6

一字改锥

200*8

1把

7

毛刷

1-1/2”

1把

8

塞尺

0.02-1.00

1把

 

随机专用工具及易损件

序号

名称

数量

备注

1

打入杆手柄

1

 

2

梅花扳手

1

 

3

密封圈打入套

1

 

4

下凸轮导轨

1

 

5

冲模接油环

45

 

6

冲头密封圈

45

 

7

中模压紧组件

4

 

8

刮料板

2

 

 

GZPS-660系列双出料高速压片机 技术性能说明

1 、产品综述:
GZPS系列双出料高速压片机,主要适用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。本机可以将各种颗粒状原料压制圆形片、异形片、卡通片、双面定位刻字片等。该系列产品具有制造精度高、自动化水平先进、生产速度快、使用稳定可靠、工作噪声低的特点。

可以提高药品的生产质量,改善生产环境,降低劳动强度,减少原材料损耗,降低生产成本。是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合GMP要求的理想设备。机为双出料机构,结构合理,生产效率高,压力大,稳定性好,防尘设施完善。


2、产品的使用条件
2.1适用的颗粒条件
●  合成药淀粉颗粒:颗粒均匀、不潮湿,并且颗粒中细粉(60目以上)所占比例不超过三分之一。
●  中药颗粒:全浸膏、半浸膏和生粉颗粒要求不潮湿,具有一定的流动性。硬度、均匀性要求不严格。
●  颗粒大小范围:12-60目,具有可压性和流动性。
  也可适用干粉粉末压片。
●  不适用于半固体,潮湿的分子和颗粒极细小(>100目)的粉末压制。


2.2 成型时间及最大压力
成型时间≥20ms,
成型最大压力:≤100KN;

2.3 设备贮存
应在相对湿度不大于86%,室温不高于35℃,并有遮蔽防雨和通风性好的地方。

2.4工作环境条件
GZPS系列双出料高速压片机应在环境温度+10~35℃,相对湿度<85%的环境中工作。应符合GMP的要求。

2.5工作电源
采用380V,50Hz,三相五线制,N线和PE线不能相互干扰, 总功率约20KW。


3、GZPS系列双出料高速压片机技术规格
生产合格品率:平均药片重量控制精度在±2%以内(20片/组)。单片片重控制:当药片重量<0.3g时,单片片重在±4%以内;当药片重量≥0.3g时,单片片重在±3%以内;生产合格品率100%。物料损耗≤0.5%。

工作原理:
1.1 工作原理:
冲压组合有:冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮、左右填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮等。冲盘组合的节周上均匀分布着上下冲头和中模。冲盘组合分上、中、下三部分。上下冲头和中模分别安装在冲盘节周的冲孔中,上冲头由一个连续凸轮导轨引导,下冲头由下拉凸轮导轨、调节充填深度的导轨、出片导轨引导。上下冲头的尾部嵌在固定的曲线导轨上。当转盘作旋转运动时,上下冲杆即随着曲线轨道做升降运动,通过压轮的挤压作用完成压片的过程。本机为双出料机构,合理的利用每一工位左右交替完成产品的充填、预压、主压、成品推出。


1.2 工作流程:
压片机的工作流程包括填充、定量、预压、主压成型出片等工序。上下冲头由冲盘带动分别沿上下导轨顺时针运动。当冲头运动到充填段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器。在此同时,下冲头由于下拉凸轮作用向下移动。此时,下冲头表面在中模空内正好形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌入空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量充填。冲盘继续运动,当下冲头经过凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔,进入定量段。填充凸轮表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被抛出,定量刮板后安装有盖板,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作;再继续经过主压轮,完成压实动作;最后通过出片凸轮,上冲上移、下冲上推、将压制好的药片推出,进入出片装置,完成一个压片过程。本机为双出料结构,冲盘组合每旋转一周实现两个上述动作。


1、结构特征:
机器主体结构主要有底板、前后支柱、涡轮箱、基座、冲盘组合、上支撑柱、顶板、大\小压轮、上顶板、有机玻璃门、防护板、及控制柜、等部分组成。底板、前后支架,基座和涡轮箱通过螺栓连接组成一个固定的框架,构成压片机的基础,涡轮箱固定在基座上。以基座为基础,出片凸轮、上支撑柱、上压轮、下压凸轮、填充调节机构、盖板、预压轮、等部件安装在基座上。四个支柱下端固定在基座上,上端有上顶板,形成稳固的框架结构,具有极高的抗弯曲性和抗扭转能力。在前右、后左支撑柱内装有两个柱型拉力传感器,用于检测压轮的压力。上顶板与上导轨盘相连接。上导轨盘上装有两套预压轮。上顶板与支撑柱上装有两套主压轮;上顶板的四边装有四扇有机玻璃门,并装有伸缩栓,开启方便,伸缩栓为玻璃门的开启和关闭提供支撑和锁紧力。框架式结构,结构合理,操作、清洗方便、设备运行更加稳定。


2、主传动系统:
2.1、传动系统:
主传动系统:其功用是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调,即使遇有大的冲击载荷,速度仍然稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电动机、变频器、大小皮带轮、同步齿形带、手轮、涡轮涡杆减速器、主传动斜齿轮、内齿轮﹑斜齿圈。该机采用了变频技术,其优点是节能降耗、控制可靠、运行稳定、噪声小。变频器本身有过电压、低电压及过电流等多项保护功能。通过输出参数可对实行元件进行实是监测,一旦出现异常,保护功能动作,变频器停止输出,同时显示故障代码,指示故障原因,保证了电动机安全可靠的工作。主电机的输出轴通过平键直接与大皮带轮相连,大皮带轮通过齿形带将动力传到小皮带轮上。小皮带轮带动涡杆旋转,涡杆带动涡轮旋转。涡轮输出轴的另一端装有一小斜齿轮,小斜齿轮带动与冲盘组合相连的内齿圈。使冲盘组合围绕中心轴转动。手轮一般在更换冲模或维修机器时使用。由于同步齿形带的采用,减少了皮带的滑溜率,降低了设备噪音。


2.2 涡轮涡杆减速器:
涡轮涡杆减速器是主传动的关键部件,涡轮减速器能降低速度增加扭矩力。本机的涡杆头数为四个,速比大。涡轮、涡杆的加工采用精密齿形磨处理,加工精度高达6级。设备在出厂时涡轮与涡杆已精确安装,无须调整。

3、强迫加料系统:
强迫加料装置的组成:
主要由加料电机、加料涡轮减速器、连轴器、强迫加料器、料桶、连接管、加料平台、调平机构组成。
加料电机和涡轮减速器被安装在机器基座的下部。涡轮减速器的输出轴通过连轴器与强迫加料器的齿轮箱输入轴连接。输入轴带动齿轮轴转动,齿轮箱的下部有两个输出轴,分别装有两个叶轮,齿轮带动两个叶轮转动。加料器壳体底部有一个落料槽,该落料槽下部与中冲盘表面吻合,用于将加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端装有两个收料刮板,用于将中冲盘表面上的物料回收到加料器中。加料器两侧上部有止动柄,可以与加料平台快速连接。


4、单片剔废与批量剔废系统:
4.1单片剔废:系统根据设置与检测的压力进行比较,如超出上限或低于下限时,发出实行信号将单个不合格药片剔出至废品通道。(选配)


4.2批量剔废:为通道转换电磁阀,自动转至废品通道,将不合格药品批量剔废。出片系统包括剔废出片装置、出片槽和出片漏斗组成。系统程序的设计质量是提高产品控制精度的前提,只有优良程序设计、高精度传感器的选用和精细装配调整,才会有准确无误的动作实现。


5、重量调节机构:
采用精密丝杆连动斜面顶起机构,控制充填导轨调整精度高、无回程。


6、润滑系统:(具体说明见设备润滑章节)
本机有四套润滑系统。循环润滑系统、稀油润滑系统、电动干油润滑系统。手动干油润滑系统。
6.1、循环过滤润滑系统(由连续运转的润滑泵进行润滑)润滑的位置:传动螺旋齿轮与轴承、主轴。
6.2稀油润滑系统(间歇式微小流量自动压力的稀油润滑系统)润滑的位置:主要是上、下冲头体的润滑。
6.3电动干油润滑系统润滑的位置:主要是上、下冲头体头部的润滑。 6.4手动干油润滑系统润滑的位置:主、预压轮轴承。


7、液压系统:
液压系统采用集块式结构,其功能是起到支撑和缓冲作用便于进行主压力调节和压力过载保护。它包括液压泵站、限压阀、单向节流阀、蓄能器、压力传感器、主压油缸、液压管路及接头。
液压系统工作原理:
系统控制着规定制造特定药片时最大压力水平的安全过载机构。当出现过载情况时,主过载缸中的油传送到蓄能器中(这时允许下托架下移),从而又将蓄能器中的氮气压缩。当过载情况已解除时,蓄能器重新将油注入过载缸中,从而使系统返回到其原来状态。


8、除尘系统:
为了及时清除压片室内的粉尘,减少药粉对冲头的磨损,本机配有一种特有的吸尘装置。
在与上冲盘等高的位置上,在压轮侧设有U型防尘罩。防尘罩上设有观察孔,便于观察。在加料位置上同样设有有机玻璃防尘罩。从功能上看以上冲盘为界,压片机的上部完全是密封的,有效的防止灰尘及药粉对冲头顶部的污染和磨损,在这个封闭室里,由于正气压的存在,灰尘和药粉难以进入。
对下冲头的防尘采用了推拉式的防尘罩,防止灰尘和药粉对下冲头污染和磨损。下防尘罩拆卸方便,只要轻轻一拉接可以卸下,便于清理。


9 、无手轮操作系统:
无手轮操作,同步电机控制主压、充填的控制实行,动作刻度值实时显示。


10、电气控制系统
10.1 电气控制系统先容
GZPK系列压片机电气控制系统压力检测部分,是压片机的片重检测控制装置,即通过拉力传感器检测冲头压力,由中心控制单元PLC进行检测和分析判断,按照预定的控制模式调节压片机的填药深度,实现压片机的药片填充量的自动控制。同时,对压片机模具和药粉的供给情况起安全保护作用。可大大提高药片的合格率,从而降低生产成本。该系统操作简单,维护方便,控制精度高,工作稳定可靠。


10.2电气材料的选用
本机采用西门子S7-200smart系列可编程控制器作为控制中心,并配有模拟量模块、远程数据通讯接口,操作单元采用西门子10″彩色触摸屏,主机变频器及加料变频器均采用西门子企业产品。实行系统均采用国际知名品牌企业的产品,以确保电气控制系统的稳定性和可靠性。


10.3主要功能
(1)压片机主机及加料电机均采用变频器驱动。在生产使用中,生产速度根据需要连续可调。
(2)具有药片重量自动控制,废片自动识别(选配单片剔废)和批量剔废功能。平均药片重量控制精度在±2%以内。单片片重控制:当药片重量<0.3g时,单片片重在±4%以内;当药片重量≥0.3g时,单片片重在±3%以内;
(3)故障自动检测和停机报警功能:故障报警分为硬件和App报警。当有故障发生时,弹出故障窗口可及时准确显示故障原因、及发生时间。系统采用中文操作显示界面,可以显示:主生产页面、参数配置页面、设备各输出页面、报警页面、冲头压力页面 等多项显示操作页面。


10.4电气安全体系
我企业的产品已通过国际CE认证。本机严格按照IEC国际电工组织安全规范实行。设备在出厂时,将检测系统绝缘耐压、接地连续性、安全标示等内容。采用380V,50Hz,三相五线制,N线和PE线绝不相互干扰。


11、材料的选用
本机严格按照GMP要求选择所用材料,设备压片室内各运动部件表面没有涂漆和电镀处理,与药品接触部分如中冲盘、加料器底盘、操作工作面、出片导槽、柜体、防护门板均采用不锈钢材料。压板为聚四氟。

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解决方案

TDP-1.5 单冲压片机
用以将各种颗粒状原料压制成圆片或其他异形片状的片剂设备。是适合于科研院所、学校、药厂实验室试制和小规模生产片剂的理想产品。
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TDP-6 单冲压片机
用以将各种颗粒状原料压制成圆片或其他异形片状的片剂设备。是适合于科研院所、学校、药厂实验室试制和小规模生产片剂的理想产品。
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