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自动装盒机的难点及适应性

摘要:从自动装盒机的生产应用难点入手,通过对特殊规格的装盒难点的分析,阐述了进料装置、纸盒开盒及输送、纸盒封合的解决方法,指明了包装的适应性发展方向

  关键词:自动装盒机;特殊规格;进料装置;开盒;纸盒;适应性
 
1自动装盒机的难点
  很大部分产品装盒是产品进入市场的必不可少的过程,为了保持装盒产品有稳定的销售量,且能促进销售的增长,要不断地降低包装成本,而提高生产效率即提高单位人员单位时间的装盒速度就是最重要的方法之一,而自动装盒机就是实现这一过程的机械,也是摆脱手工装盒与提高包装效率的设备[3]

  当光电开关1-2检测到塑托后,伺服进托系统1的带隔板的同步带1-1将其中的塑托拖入下面的输送带C上,同时当光电开关2-2检测到塑托后,伺服进托系统2的带隔板的同步带2-1将等待光电开关3的指令,光电开关3检测到塑托延迟若干时间后通知同步带2-1将其中的塑托拖入下面的输送带C上,这样伺服进托系统1和2中的塑托便不会重叠,而是以一定的间隔进入装盒机塑托进仓装置中。
  塑托进仓装置如图7,高速伺服系统驱动凸轮杠杆装置在输送带上阻挡塑托[6],使得阻挡次数与工位和装盒机料仓相适应,每一个塑托会进入相应的装盒机料仓,最后由装盒机装盒。
  伺服电机驱动柔性同步带以及所附挡板,从而避免了硬力驱动安瓶塑托合并,使塑托内的安瓿不易破碎。
 

  原著:刘恒珍,马亚军. 自动装盒机的应用难点及适应性发展   编辑概况:刘恒珍,上海康颂包装设备有限企业
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