邮件订阅

邮件获知新产品信息



冷冻干燥技术是真空条件下干燥特例

传导干燥也称接触干燥,传导传热中,对于湿润颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。真空干燥的操作费用高贵,只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会变质时,才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率,采用高温操作更有效,这样可以降低气体流速,减小设备体积。对于低温干燥操作,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升HUAWEI水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥费用还是高贵的。

    由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料,用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。热空气干燥中,恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中,需要人为地发明加热面,使传热面积小而传热系数增加。这样,结构就比较复杂,设备投资比热空气干燥机大。

    大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。通常用机械搅拌或使容器自身旋转,以增加或不时更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置自身价格高贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。

 

留言
  
XML 地图 | Sitemap 地图