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博客

  • 2011-11-16 机械式超微粉碎机助力中医药发展走向世界

    【前言】超微粉碎技术是近十年来新兴的一门技术,它在传统粉碎技术的基础上,将粉碎的概念向前大大延伸。在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,极大地方便病人用药,并节省宝贵的中药材资源,也可有效保护中药材种植环境。另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向世界开创了全新的途径。
      
      在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用,都能明显提高疗效。
      
      特别是在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了病人用药;不仅如此,经研究表明,超微细化后的中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了宝贵的中药材资源,也有效保护了中药材种植环境。
      
      另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向世界开创了全新的途径。作为一种新技术,超微粉碎技术从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门和制药行业所重视,该项技术的许多理论尚处在不断的探索阶段。伴随着测量技术和粉碎理论的不断完善和发展,“超微粉碎技术与超微粉碎机”将在我国制药领域得到更为广泛的应用。
      
      超微粉碎技术是近十年来新兴的一门技术,它在传统粉碎技术的基础上,将粉碎的概念向前大大延伸了。
      
      在各种超微粉碎机械设备中,目前以气流粉碎机和机械式粉碎机在制药工业上的应用较为广泛,在气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用最广,而在机械式粉碎机中以重压研磨式的应用最广效果也是最好的。技术人员强调,在选择应用新型粉碎机时,其操控必须做到以下几个方面的要求:
      
      1.该机可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器,以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给,满足粉碎室内的物料浓度。
      
      2.优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节,YSC-701超微粉碎机一个最显著的特点,即能实现连续的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源消耗。操作时应根据涡轮式分级原理,适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量,以确保分级机的分离粒径细小。
      
      3.进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的,应在进行超微粉碎前,采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理,这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。
      
      4,YSC-701采用了先进的双变频控制技术,使机器的控制可以达到较高的水平,对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
     

  • 2013-06-27 国内压片机片剂生产工艺与设备的不足之处

    中国制药机械设备网

    首先,压片工艺过程存在粉尘问题,下面就片剂压制成型过程存在的粉尘问题,探讨其解决的办法。
        (1)粉尘成因分析。目前,国内高速英亚官网和筛片机在生产运行中所产生的粉尘,一般采用专用吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距,设备本身的密封效果不理想,仍有部分粉尘外泄至净化区域。此外,物料输送或药片转序等过程产生的粉尘,也可能从有关衔接处直接外泄至净化区域。
        (2)净化指标真实程度。我国现行的GMP的净化级别主要关注静态的指标。这种情况下,压片过程中产生的粉尘往往被忽视了。而在欧美和日本等国家或地区,各项指标都是在实际生产过程的动态检测,粉尘的释放将直接影响工作区域内尘埃粒子的数量。显然,后者的检测数据比较真实。我国新版GMP主要参考欧盟GMP进行修改,新规范实施后净化指标的检测及评价理应与国际接轨。
        (3)解决措施。为了降低压片过程粉尘泄漏量,应着手提高设备的防护等级;制药企业对设备供应商明确提出具体的密封与隔离要求,并对提供的隔离措施进行合理的评估。
        其次,国产制药装备虽进步不小,有的替代进口的机型,并有一定的出口量,但仍普遍存在差距。高速英亚官网等自动化程度较高的设备,在片剂生产工艺过程中占据着重要地位,很大程度上决定着片剂质量。因此,许多高端制药企业对这类光机电一体化设备的各项功能及其各系统的设计提出了具体要求,这是一个促进大家缩短“理念差距”的契机。

  • 2013-08-29 药用薄膜包衣或将成为行业新热点

     

    中国制药机械设备网
     
        导读:薄膜包衣机作为现代制药行业发展必不可少的机械设备,虽然在我国是近几年才开始起步发展,但是它凭借其众多优点,以迅猛之势向前发展着,已成为制药工业“新的热点”,为现代社会广大人民的身体健康做出了巨大贡献。

        薄膜包衣是一种新型的包衣技术,指在片芯外包上比较稳定的薄层高分子衣膜。薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂,特别是对吸湿性强、易开裂、花斑的中药片剂更显示其优越性,由此可见在医药领域,药用薄膜包衣的作用也越来越重要。从专业角度讲,药用薄膜包衣是一种包覆在药品表面的一层高分子薄膜,对药品起上色,美化以及控制药效等多种作用。药用薄膜包衣原理相对简单,但成膜过程却是相当复杂的。在现存药用薄膜包衣中,包衣材料通常以分散体系(包括水溶剂和有机溶剂)通过喷雾工艺成膜。当高分子材料的分散体系经喷枪雾化以微小液滴喷到药品表面后,这些小液滴在表面张力和摩擦力的作用下,迅速铺展于药品表面,经过热空气的热作用,带走溶剂迅速成膜。

        药用薄膜包衣的技术很大程度是包糖衣发展而来,但是与之相比,药用薄膜包衣又具有质量好,干燥快,污染小,成本低,应用广等优点。虽然薄膜包衣材料价格较糖和滑石粉贵,但由于用量小,且节约劳动力(1~2名操作工人),厂房及设备需要少(只需一间标准厂房及一台包衣锅),节约材料和能源,所以总体计算并不比包糖衣成本高。而且在工艺中能减少或避免车间内的粉尘飞扬,有利于环保和劳动保护,同时可防止车间内污染,这对动态情况下符合GMP洁净要求意义重大。

        随着近几年高分子材料科学的发展,薄膜包衣液顺势提升,产品多样化,并呈现水溶性,高浓度的发展趋势,包衣材料和包衣技术的完善提高创新也势在必行,对此企业需要在多方面进行探索,充分发挥薄膜包衣的优势,弥补自身不足,使其随市场发展。

     

  • 2011-11-29 分析真空干燥设备的发展趋势

    真空干燥设备种类较多,应用领域广泛,发展比较迅速。本文仅就其中几种真空干燥设备的国内外发展动态进行阐述,以求实现交流信息,找出发展真空干燥设备需解决的难题,提高我国真空干燥设备水平的目的。
        真空干燥有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
        真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工编辑,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
        1.国内外连续式真空干燥设备发展不平衡
        为提高设备产量,保证产品质量,在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。但在国内受技术水平和人们认识观念的限制,发展比较缓慢。
        1)带式连续真空干燥设备
        日本日阪制作所生产WL-VAQ型带式连续真空干燥设备,适合于液体物料,泥浆状,糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。日本大川原株式生产的BV-100.5型真空带式连续干燥装置,采用蒸汽和传导加热,各区段温度可调,传送带张紧度和速度可调。瑞士的布赫–盖德企业开发了一系列带式连续式真空干燥设备,带有自动清洗装置。
        从1995年开始从事带式连续真空干燥设备的设计、制造、安装和服务,技术比较成熟。
        国产带式连续真空干燥设备并不多见,2004年广东省农业科学研究所研制成功了小型试验设备,用于香蕉粉的干燥,效果很好。
        2)谷物连续式真空干燥设备
        谷物干燥量很大,必须用连续式干燥设备。以前世界各国都研制了不少谷物干燥设备,而真空干燥谷物多用在种子干燥,原因是真空干燥成本太高。实际上这是一种误区,据郑州粮食科学研究设计院何翔高级工程师先容,他们研制的连续式玉米真空干燥设备,生产能力为60t/d,固定投资略高于热风干燥,运转费用与热风干燥持平。如果考虑干燥产品的质量,干燥过程破损率、暴腰率等,在低温状态下的真空干燥总成本并不比热风干燥高。
        3)连续式真空冷冻干燥设备
        食品原料丰富,需要冻干的产品产量很大。因此,连续食品冻干设备出现的较早。丹麦ATLAS企业1985年就生产出了CONRAD–800型连续式冻干设备,用于冻干咖啡生产,生产能力每天13t,图2是该设备的示意图。图3是德国生产的一种连续式冻干机。
        国产第一台连续式真空冷冻干燥设备于2000年由沈阳制冷技术研究所研制成功。真空室采用矩形结构,进出料仓与干燥仓之间设有隔离片,进出料仓内均设有自动称重系统,能判断出冻干食品的干燥速率,出水量和最终干燥程度。两个外置式捕水器交替工作,实现连续式捕水和融冰。
        国内外连续式冻干设备的销售量差距很大。丹麦ATLAS企业从1985年到1990年5年间就销售了18台连续式冻干设备,其中我国台湾购到1台,而大陆各省市至今没有引进这种设备,仅1台国产设备至今还没有销售出去。
        2.国内外真空干燥设备的品种都在增加
        出于不同的目的,研制出各种新型的不同的真空干燥设备。
        1)微波真空干燥设备    节能,提高干燥速率。
        2)喷雾冷冻干燥设备    喷雾与冷冻干燥相结合是由物料的性质和产品的产量决定的,物料必需是液态浆料,经喷雾冻结后形成微纳尺度的颗粒,增加了干燥速率,提高产品的产量。
        3)真空汽相干燥设备    是专门用于大型油浸式变压器以及其它类似电器设备干燥的装置。瑞士在20世纪70年代开发出这种产品。我国于20世纪80年代引进了这种设备,90年代之后已经基本上完成了引进消化,现在可以成套生产。
        4)小型实验用冻干设备    为适应学校和科研单位的需要,国内外相继开发几种不同功能的小型实验用冻干设备。图4~7是德国Martin christ企业生产的几种小型实验用冻干机,其体积小,重量轻,功能多。基本上能满足各种物料的冻干实验。国内已经有海门轻工机械四厂等几个厂家开始消化吸取、引进设计,研制出了新的产品,只是性能还不够稳定。
        单腔系统
        在无菌条件下,预冻和干燥均在冷凝腔中进行。
        双腔系统
        预冻在低温冰箱或旋冻器中进行,干燥在冷凝腔上方的干燥室内进行。
        5)冻干分离型医药用冻干机
        食品用冻干机都是冷冻与干燥分开进行的,以实现节约能源,节省时间,提高产量的目的。传统医药用冻干机则都是冷冻和干燥在机器里一次完成的。西欧和美国的一些企业,为实现与食品冻干一样的目的,将药品预先冷冻,然后再送入干燥机中干燥。

  • 2011-12-06 国外最新制药机械产品-英亚官网

    1德国KORSCH企业 XL400型英亚官网

     德国KORSCH股份企业研制和生产的Korsch XL 400型英亚官网,继承了以往同类产品所具有的优点,包括高产量、准确的片重控制,同时其在关键部位还进行了改良,通过对转台和压力部件的模块化设计,加快了整机组件的拆卸、安装速度,可明显提高产量和效率。图1为整机示意图。
     
     
      参考文献
      1陈磊,梁毅. KORSCH XL400型英亚官网概况及技术分析.中国制药装备[J].总75期.2011(11)
      2康恺. 国外实验型喷雾干燥机的最新动态观察与探讨. 中国制药装备[J].总76期.2011(12)
  • 2011-12-13 <湿法混合制粒机>草案征求意见
    本标准起草单位:上海天祥•健台制药机械有限企业。
    本标准主要起草人: 李华强、陈露真。021-62135298
     

     

    本标准与JB20015-2004相比较,内容变化如下:
    ——增加了术语“缸体的有效容积”及定义内容(见3.5);
    ——将“分类”修改为“型式和分类”,并且更改了表述的内容(见4.1,2004年版4.1);
    ——将“过滤网”提法修改为“过滤装置(见5.1.3,2004年版5.1.3);
    ——将表述搅拌桨和制粒刀,以及与制粒机缸体之间的间隙要求的5.1.5条,修改为二条,并且删除了桨叶与缸体内壁之间的间隙要求(见5.1.5和5.1.6,2004年版5.1.5);
    ——修改了部分条、表的编号(见5.1.7、5.1.8,2004年版5.1.6、5.1.7);
    ——5.2.2条和5.2.4条作了修改,增加了“停止”语句(见5.2.2、5.2.4,2004年版5.2.2、5.2.4;
    ——增加了具有气动控制系统的制粒机的工作要求(见5.2.5);
    ——增加了用于易爆物料或易爆场合的制粒机的要求(见5.2.6);
    ——修改了电气系统安全的条款号及内容(见5.3.1至5.3.8,2004年版5.3.1至5.3.8);
    ——增加了用于易爆物料或易爆场合的电气箱、操作箱和电动机的要求(见5.3.9);
    ——修改了制粒机运转时的表述(见5.4.1,2004年版5.4.1);
    ——修改了搅拌桨和制粒刀转轴支承体内的润滑油的表述(见5.4.5,2004年版5.4.5);
    ——将采用水冷却结构改为采用夹套装置(见5.4.7,2004年版5.4.7);
    ——删除了机器的贮存有效期(2004年版8.4.1)。
     
     
     
     
     JB/T××××-××××
     
    湿法混合制粒机
     
    1    范围
    本标准规定了湿法混合制粒机的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、说明书、包装、贮存。
    本标准适用于固定缸式湿法混合制粒机和移动缸式湿法混合制粒机(以下简称制粒机)。
    2    规范性引用文件
    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
       GB/T191 包装储运图示标志
       GB4208 外壳防护等级(IP代码)
       GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204.1:2005)   GB6388 运输包装收发货标志
    GB/T9969.1 工业产品使用说明书 总则
    GB/T10610 表面几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法
       GB/T13306 标牌                                     
       GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
       GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法
    3 术语和定义
    下列术语和定义适用于本文件。
    3.1
    固定缸式 fixed bowl
    混合物料的容器为固定型式。
    3.2
    移动缸式 movable bowl 
    混合物料的容器为升降移动型式。
    3.3
    搅拌桨 stirrer
    使物料充分混合的旋转器件。
    3.4
    制粒刀 granulating knife
    将混合物料切制成颗粒的旋转器件。
     
    3.5
    缸体的有效容积 effective volume of bowl
    混合物料容器的实际使用容积。
     
    1
    JB/T××××-××××
    4    分类和标记
    4.1 型式和分类
    不同的药用粉状物料放入混合物料的缸体里,通过旋转的搅拌桨,将其混合均匀,再加入一定量的辅料(水、酒精、粘合剂等),将其混合成均匀的湿润软材,同时由高速旋转的制粒刀将软材切割成颗粒的装置。按其结构型式分为固定缸式制粒机和移动缸式制粒机。
    4.2 型号
    4.2.1   型号标记
    HL    S   □   □    □
                                     
                                       改进设计顺序号(A、B、C……)
    主要参数:缸体有效容积,L
                                       产品特征代号:G——固定缸式,Y——移动缸式
                                       产品型式代号:湿法
                                       产品功能代号:混合制粒机
     
    4.2.2   示例:
    a)HLSG250A:经过第一次改进设计,缸体有效容积为250L的固定缸式湿法混合制粒机;
    b)HLSG300:缸体有效容积为300L的固定缸式湿法混合制粒机;
    c)HLSY150:缸体有效容积为150L的移动缸式湿法混合制粒机。
    5 要求
    5.1 外观、结构及材质
    5.1.1   制粒机外观应平整光洁,外露结合面的边缘应整齐,不应有错位。
    5.1.2   所有操作件和外露紧固件应作表面防锈处理。
    5.1.3   制粒机缸体与缸盖应密闭且启闭方便;缸盖上应有观察用视窗、投料口和排气孔,其中排气孔应设有过滤装置。
    5.1.4   缸体内壁、搅拌桨和制粒刀表面应无死角,平整光滑,其表面粗糙度数值应不低于Ra值0.8μm。
    5.1.5   搅拌桨和制粒刀应拆装方便。
    5.1.6   搅拌桨叶转动时不得与缸体内壁和底部接触。
    5.1.7   制粒机缸体应出料容易,清洗方便,无死角、积垢现象。
    5.1.8   制粒机中与药物接触的零、部件材料应选用无毒,耐腐蚀,不污染药物的材料制造。
    5.2 操作控制安全
    5.2.1   固定缸式制粒机缸盖开启和闭合应有警示装置,缸盖开启后应锁定良好,不得倾覆或移位。
    5.2.2   固定缸式制粒机缸盖开启时,搅拌桨和制粒刀的电机均应处于停止、断电状态。
    5.2.3   移动缸式制粒机缸体垂直升降时应有警示装置,缸体停止升降后应锁定良好。
    5.2.4   移动缸式制粒机缸体离开工作位置时,搅拌桨和制粒刀的电机均应处于停止、断电状态。
    5.2.5   具有气动控制系统的制粒机,气动元件在工作中不应有渗漏和损坏等现象。
    5.2.6   对用于易爆物料或易爆场合的制粒机缸体应有防爆装置。
    2
    JB/T××××-××××
    5.3电气系统安全
    5.3.1   电气系统保护接地的连续性应符合GB5226.1-2008中18.2的规定。
    5.3.2   电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。
    5.3.3   电气系统的耐压应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。
    5.3.4   电气系统的保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2的规定。
    5.3.5   电气系统的按钮应符合GB5226.1-2008中10.2的规定。
    5.3.6   电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2008中第13章的规定。
    5.3.7   电气系统的配线应符合GB5226.1-2008中第13章的规定。
    5.3.8   电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB5226.1-2008中第16章的规定。
    5.3.9   对用于易爆物料或易爆场合的电气箱、操作箱和电动机的要求:
    a)   电气箱和操作箱的防护等级应符合GB4208的IP54;
    b)   电动机应采用防爆电动机,其外壳防护等级应符合GB4208的IP54,接线盒防护等级应符合GB4208的IP55。
    5.4性能
    5.4.1   制粒机运转时应平稳,无松动、异常振动和卡阻等现象。
    5.4.2   制粒机搅拌桨和制粒刀转速可调。
    5.4.3   制粒机的搅拌桨转轴和切碎刀转轴的轴承座外壳表面温升应不大于40℃。
    5.4.4   制粒机运转时,应无异常噪声,其空负荷运转声压级噪声应不大于85dB(A)。
    5.4.5   制粒机缸体内搅拌桨和制粒刀转轴支承体内的润滑油不得污染药物。
    5.4.6   制粒机出料装置关闭时应密闭,不允许漏粉、漏液。
    5.4.7   采用夹套装置的制粒机缸体应密闭、不渗漏。
    5.4.8   成品指标见表1。
    表1 成品指标(干燥后空白颗粒)

     

     

    颗粒尺寸
    mm
    相当英制目数
    细粉含量(颗粒尺寸小于0.15mm的)
    %
    0.85~0.15
    20~100
    ≤30
     
    6    试验方法
    6.1 外观、结构及材质检查
    6.1.1   目测检查制粒机外观质量。
    6.1.2   目测检查制粒机操作件和外露紧固件的表面质量。
    6.1.3   目测和手动检查制粒机缸体与缸盖密闭及启闭状况,以及缸盖的结构状况。
    6.1.4   按GB10610规定程序检测缸体内壁、搅拌浆和制粒刀的表面质量。
    6.1.5   手动检查搅拌桨和制粒刀的拆装状况。
    6.1.6   目测和手动检查搅拌桨叶经过一次拆装过程后转动时有无与缸体内壁和底部接触的现象。
    6.1.7   在制粒机缸体内注入清水至淹没出料口,并开启出料口,目测检查清水排出状况及缸体有无积水现象。
    6.1.8   检查与药物直接接触零件的原材料材质证明或化学分析报告。
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    JB/T××××-××××
    6.2 操作控制安全检查
    6.2.1   目视和手动检查固定缸式制粒机缸盖开启和闭合时的警示状况,以及缸盖开启后的锁定状况。
    6.2.2   目视检查固定缸式制粒机缸盖开启时的搅拌桨和制粒刀的电机停止、断电状况。
    6.2.3   目视和手动检查移动缸式制粒机缸体垂直移动时的警示状况,以及缸体停止移动后锁定状况。
    6.2.4   目视检查移动缸式制粒机缸体离开工作位置时,搅拌桨和制粒刀的电机停止、断电状况。
    6.2.5   目视检查具有气动控制系统的制粒机在工作过程中的状况。
    6.2.6   目视检查用于易爆物料或易爆场合的制粒机缸体的防爆装置。
    6.3电气系统安全检查
    6.3.1   电气系统的保护接地连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1-2008中18.2、18.3、18.4的规定进行检测。
    6.3.2   电气系统的保护联结电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和参照代号分别按GB5226.1-2008中8.2、10.2、10.3、第13章和第16章的规定进行检查。
    6.3.3           目视检查用于易爆物料或易爆场合的电气箱、操作箱和电动机的防护等级。
    6.4 性能试验
    6.4.1   空负荷试验
    6.4.1.1     试验条件:
    a) 制粒机搅拌桨和制粒刀转速调节由低速至高速依次进行;
    b)以额定最大转速运行1h。
    6.4.1.2     检查项目:
    a)目视检查各运动部件运转状况。
    b)目视和手动检查搅拌桨和制粒刀转速调节状况。
    c) 用测温仪测试搅拌桨和制粒刀转轴的轴承座外壳的表面温度,并按式(1)计算得出表面温升。
     
    △t = t-t0…………………………………………(1)
    式中:
    △t ——温升,℃;
    t ——实测部位温度,℃;
    t0 ——实测环境温度,℃。
    d)目测缸体内搅拌桨和制粒刀转轴支承体处有无油污渗出状况。
    e)注入清水,使水位淹没出料口,检查缸体出料口关闭时的密闭状况。
    f) 将压力不低于0.2MPa的清水输入制粒机的缸体夹套里,堵塞另一端,保压0.5小时,检查缸体夹套的密闭状况。
     
     
     
    4
    JB/T××××-××××
    6.4.2   负荷试验
    6.4.2.1     试验条件:
    a) 只在型式试验时进行,也可在用户处进行;
    b)在空负荷试验后进行;
    c) 试验用物料以药用淀粉、糊精、水等为主;
    d)试验时间以制一次料为限。
    6.4.2.2     检查项目:
    a) 启动制粒机,搅拌桨和制粒刀转速调节至最大,用声级计按GB/T16769的测试方法测试噪声。
    b)以药用淀粉和辅料等按制粒机缸体的有效容积加料,并按制粒工艺进行试验,制出的湿颗粒经烘箱干燥,检查成品指标。
    6.4.2.3     细粉含量的检查方法:
    任意取五组,每组100g无团状颗粒的湿颗粒。分别均匀摊放在烘盘内,放入烘箱,在
    70℃温度下干燥。(干燥后颗粒含水量不大于2%)。然后用六号药筛(筛孔孔径0.15mm)过筛,并用秤测定。用式(2)计算出每一组的细粉含量百分比,再用式(3)计算出五组的平均细粉含量百分比。
    Xi
    Hi= —— ×100%     ………………………………………(2)
    Gi
    n
    ∑ Hi
    i=1
    H = ————         ………………………………………(3)
    n
    式中:
    Hi —— 一组干颗粒的细粉含量百分比;
    Xi —— 一组干颗粒的细粉重量,单位g;
    Gi —— 一组干颗粒重量,单位g;
    H —— 五组的平均细粉含量百分比;
    n —— 颗粒组数,n=5;
    i —— 颗粒组数,1,2,3,4,5。
  • 2012-03-27 包装机械安全 包装机械及相关设备的术语和分类

    包装机械术语
         一. 主是内容与适用范围
         本标准规定了包机械的通用术语及其定义
         本标准适用于包装机械的设计,生产,流通,使用及监督检验.
         二.一般术语
         1.包装机械 packaging machinery 完成全部或部分包装过程的机器.包装过程包括成型,充填,封口,裹包等主要包装工序,以及清洗,干燥,杀菌贴标,捆扎,集装,拆卸等前后包装工序转送,选别等其他辅助包装序。
         2.自动包装机 automatic packaging machine 自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种.由人工供给包装材料(容器)和内装物,但能自动完成其他包装工序的机器称为半自动包装机.自动完成主要包装工序和其他辅助包装工序的机器,称为全自动包装机。
         3.自动包装线 automatic packaging line 由数台自动包装机联接成的连续包装系统.在自动包装线上也可以包括不属于包装机械的其他机器或设备
         4.专用包装机 special purpose packaging machine 专门用于包装某种产品的机器.
         5.多用包装机 multi-purpose packaging machine 通过更换或调整有关机构,用于包装两种以上不同类型产品的机器.
         6.通用包装机 universal packaging machine 在指定范围内适用于包装两种或两种以上不同类型产品的机器
         7.包装机械有效运转时间 packaging machinery effective operation time 包装机械无故障工作时间的总和.
         8.包装机械故障时间 packaging machinery stoppage time 包装机械由机器自身引起的故障导致停机或降低生产率的时间总和.
         9.包装机械一般运转时间 packaging machinery general operation time 包装机械有效运转时间和故障时间的总和
         10.包装机械生产时间 packaging machinery production time 包装机械有效运行时间,装料时间,检验时间和全部故障时间的总和.
         11.包装机械转换时间 packaging machinery change time 包装机械或包装生产线上变换包装容器,包装尺寸,内装物或充填量的时间总和.
         12.包装机械调定生产能力 packaging machinery adjust production power 包装机械每单位时间内理论上的生产能力.它通过调整工作速度,无故障运行和全部开动时间达到.包装机械的最大调定生产能力必须等于它的额定生产能力.
         13.包装机械额定生产能力 packaging machinery rated production power 包装机械每单位时间的生产能力.它通过理想的包装容器包装材料,内装物,环境条件及熟练操作人员来达到.
         14.包装机械有效生产能力 packaging machinery valid production power 包装机械在一般运转时间内,政党状态下每单位时间生产出来的产品数量.
         15.包装机械生产率 packaging machinery productivity 包装机械在单位生产时间内,以正常状态生产的产品数量.
         16.包装机械有效系数 packaging machinery effective coefficient 有效生产能力与生产能力之比
         三.充填机术语
         1.充填机 filling machine 将产品按预定量充填到包装容器内的机器.
         2.容积式充填机 volumetric filling machine 将产品按预定容量充填到包装容器内的机器
         3.量杯式充填机 measuring cup filling machine 采用定量的量杯量取产品并将其充填到包装容器内的机器
         4.可调容量式充填机 adjustable volume filling machine 采用可随产品容量变化而自动调节容积的量杯量取产品,并将其充填到包装容器内的机器.
         5.气流式充真机 stream type filling machine 利用真空吸粉原理量取定量容积的产品,并采用净化压缩空气将产品充填到包装容器内的机器.
         6.柱塞式充填机 piston type filling machine 采用可调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞筒量取产品,并将其充填到包装容器内的机器.按包装容器的送形式分为直线型和旋转型两种 。
         7.螺杆式充填机 auger type filling machine 通过控制螺杆旋转的转数或时间量取产品,并将其充填到包装容器内的机器.按包装容器的传送形式分为直线型和旋转型两种
         8.计量泵式充填机 dosing pump type filling machine 利用计量泵中齿轮的一定转数量取产品, 并将其充填到包装容器内的机器.
         9.插管式充填机 insertion pipe type filling machine 将内径较小的插管插入储粉斗中,利用粉末之间的附着力上粉,到卸粉工位由顶杆将插管中的粉末充填到包装容器内的机器.
         10.推入式充填机 push type filling machine 用外力将产品推入包装容器内的机器.
         11.拾放式充填机 pick-off filling machine 将产品拾起并从包装容器开口处上方放入容器内的机器.可用机械手,真空吸力,电磁吸力等方法拾放产品.
         12.重力式充填机 gravity filling machine 靠产品自身重力落入或流入包装容器内的机器
         13.定时充填机 timed filling machine 通过控制产品流动的时间或调节进料管流量而量取产品,并将其充填到包装容器内的机器
         14.称重式充填机 gravimetric filling machine 将产品按数目充填到包装容器内的机器
         15.计数充填机 counting filling machine 将产品按预定数目充填到包装容器内的机器.
         16.单件计数充填机 counting filling machine with multiple register 采用机械,光学,电感应,电子扫描方法或其他辅助方法逐件计算产品件数,并将其充填到包装容器内的机械
         17.多件计数充填机 counting filling machine with unit register 利用辅助量,如长度,面积等进行比较以确定产品件数,并将其填到包装容器内的机器
         18.转盘计数充填机 round table counting filling machine 利用转盘上的计数板对产品进行计数,并将其充填到包装容器内的机器
         19.履带式计数充填机 strip counting filling machine 利用履带上的计数板对产品进行计数,并将其充填到包装容器内的机器.
         四.灌装机术语
         1.灌装机filling machine 将液体按预定量灌注到包装容器内的机器
         2.负压灌装机 low vacuum filling machine 先对包装容器抽气形成负压,然后将液体充填到包装容器内的机器.
         3.常压灌装机atmospherical pressure filling machine 在常压下将液体充填到包装容器内的机器
         4.等压灌装机 isobar filling machine 先向包装容器充气,使其内部气体压力和储液缸内的气体压力相等,然后将液体充填到包装容器内的机器
         5.定量灌装机 dosing filling machine 通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器
         6.料位灌装机 level filling machine 通过控制充填到包装容器内的液体液面高度进行计量和灌装的机器
         五.封口机术语
         1.封口机 sealing machine, closing machine 在包装容器内盛装产品后,对容器进行封口的机器.
         2.热压封口机 heat sealing machine 用热封合的方法封闭包装容器的机器
         3.脉冲封口机 impulse sealer, impulse sealing machine 通过电脉冲元件的瞬时加热以封闭包装容器的机器
         4.超声波封口机 closing ultrasonic machine 利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位,,以封闭包装容器的机器
         5.熔焊封口机 fusion weld sealing machine 通过加热使包装容器封口处熔融封闭的机器
         6.压纹封口机 embossing closing machine 利用滚轮在包装容器封口处滚出螺纹或压痕以封闭包装容器的机器
         7.折叠式封口机 fold closing machine 在包装容器封口处,进行一次或多次折叠以封闭包装容器的机器
         8.插合式封口机 tucking -in closing machine 通过插入或翻转包装容器上的规定部分以封闭包装容器的机器
         9.滚压封口机 roll-on capping machine 通过滚压使金属盖变形以封闭包装容器的机器
         10.卷边封口机 double seaming machine 用滚轮将金属盖与包装容器开口处互相卷曲勾合以封闭包装容器的机器。
         11.压力封口机 pressure closing machine 通过在封口器材的垂直方向上施加预定的压力以封闭包器装容器的机器
         12.旋合封口机 screw-closure closing machine 通过旋转封口器材以封闭包装容器的机器
         13.缝合机 sewing machine 使用缝线缝合包装容器的机器
         14.钉合机 nailing machine, stitching machine 使用金属钉封闭包装容器的机器.
         15.胶带封口机 adhesive tape sealing machine 使用胶带封闭包装容器的机器.
         16.粘结封口机 adhesive sealing machine 使用粘合剂封闭包装容器的机器.
         17.结扎封口机 binding sealing machine 使用线,绳等结扎材料封闭包装容器的机器.
         六.裹包机术语
         1.裹包机 wrapping machine 用挠性包装材料全部或局部裹包产品的机器
         2.半裹式裹包机 part wrapping machine 用挠性包装材料裹包产品局部表面的机器
         3.全裹式裹包机 full wrapping machine 用挠性包装材料裹包产品的所有表面的机器.
         4.折叠式裹包机 fold wrapping machine 用挠性包装材料裹包产品,将末端伸出的裹包材料折叠封闭的机器
         5.扭结式裹包机 twist wrapping machine 用挠性包装材料裹包产品,将末端伸出的裹包材料扭结封闭的机器
         6.接缝式裹包机 seam wrapping machine 用挠性包装材料裹包产品,将末端伸出的裹包材料热压封闭的机器
         7.覆盖式裹包机 cover wrapping machine 用两张挠性包装材料覆盖在产品的两个相对面上,借热封或粘合封口以裹包产品的机器
         8.缠绕式裹包机 spiral wrapping machine, convolute wrapping machine 用成卷挠性包装材料多圈缠绕产品的机器
         9.拉伸包装机 stretch wrapping machine 使用拉伸薄膜在一定张力下裹包产品的机器.常用于把集积在托盘上或浅盘上的产品连同托盘或浅盘一起裹包
         10.贴体包装机 skin packaging machine 将产品置于底板上,使覆盖产 塑料薄片(膜)在加热和抽真空作用下紧贴产品,并与底板封合的机器
         11.收缩包装机 shrink packaging machine 将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后裹产品的机器.按机器类型分为烘道式收缩机,烘箱式收缩机,框式收缩机,枪式收缩机
         七.多功能包装机术语
         1.多功能包装机 multi-function packaging machine 在一台整机上可以完成两个或两个以上包装工序的机器
         2.充填-封口机 filling and sealing machine 将产品装入包装容器,并完成封口工序的机器
         3.真空包装机 vacuum packaging machine 将产品装入包装容器后,抽去容器内部的空气,达到真空度,并完成封口工序的机器
         4.充气包装 gas flushing packaging machine 将产品装入包装容器后,用氮,二氧化碳等气体置换容器中的空气并完成封口工序的机器
         5.成型-充填-封口机 forming ,filling and sealing machine; form-fill-seal machine 完成包装容器的成型后,将产品装入包装容器并完成封口工序的机器
         6.箱(盒)成型-充填-封口机 case(box) forming, filling and sealing machine 将片状包装材料经折叠形成箱(盒),然后进行充填和封口的机器.
         7.袋子成型-充填-封口机 bag forming, filling and sealing machine 将挠性包装材料形成袋,然后进行充填和封口的机器.
         8.冲压成型-充填-封口机 deep-drawing, filling and sealing machine 将片状包装材料进行深冲,形成包装容器,然后进行充填和封口的机器
         9.热成型-充填-封口机 thermo-forming, filling and sealing machine 在加热条件下对热塑性片状包装材料进行深冲形成包装容器然后进行充填和封口的机器.
         10.泡罩包装机 blister packaging machine 以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器.
         11.熔融成型-充填-封品机 melting forming, filling and sealing machine 由粒状材料或其他坯料熔融形成包装容器然后时行充填和封口的机器.
         12.开箱(盒)-充填-封品机 fibreboard case(box)erecting, filling and sealing machine 将压的纸箱(盒)竖起打开形成箱(盒),然后进行充填和封口的机器.
         13.开袋-充填-封口机 sack opening, filling and sealing machine 将袋子竖起并打开袋口,然后进行充填和封口的机器.
         14.开瓶-充填-封口机 bottle opening, filling machine 将洁净的玻璃容器的盖子打开,然后进行充填坟和封口的机器
         15.衬袋箱(盒)定型-充填-封口机 inner-bag fibreboard case(box) erecting, forming, filling and sealing machine 将有衬袋的纸箱(盒)竖起定型,然后进行充填(可在衬袋装箱前或装箱后)和封口的机器
         八.标签机术语
         1.贴标签机 labeling machine 采用粘合剂将标签贴在包装件或产品上的机器.
         2.直线式贴标机 straight line labeling machine 通过加标机构将标签贴在作直线运动的包装件或产品上的机器.
         3.回转式贴标机 rotary labeling machine 通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器
         4.不干胶标签机 non-drying labeling machine 通过加标机构将不干胶标签贴在包装件或产品上的机器
         5.收缩标签机 shrink labeling machine 用热收缩或弹性收缩的方法将筒状标签套在包装件或产品上的机器
         6.订标签机 tag labeling machine 用钉,针,线等材料将标签固定在包装件或产品上的机器
         7.挂标签机 tie-on labeling machine 用钉,针,线,带等材料将标签或吊牌悬挂在包装件或产品上的机器
         九.清洗机术语
         1.清洗机 cleaning machine 对包装容器,包装材料,包装辅助物及包装件进行清洗以达到预期清洁度的机器.
         2.干式清洗 dry-cleaning machine 使用气体清洗剂,以压力或抽吸方法清除不良物质的机器.
         3.湿式清洗机 wet-cleaning machine 使用液体清洗剂,蒸汽清除不良物质的机器
         4.机械式清洗机mechanical cleaning machine 借助工具擦刷以清除不良物质的机器
         5.电解清洗机 electrolytic cleaning machine 通过电解分离清除不良物质的机器.
         6.电离清洗机 ionization cleaning machine 通过电离清除不良物质的机器.
         7.超声波清洗机 ultrasonic cleaning machine 通过超声波产生的机械振荡清除不良物质的机器.
         十.干燥机术语
         1.干燥机 drying machine 对包装容器包装材料,包装辅助物以及包装件上的水分进行去除以达到顾期干燥程度的机器
         2.热式干燥机 heat drying machine 通过热交换去除水分的机器
         3.机械干燥机 mechanical drying machine 通过离心,甩干等方法去除水分的机器
         4.化学干燥机 chemical drying machine 通过去除水分的机器.
         5.真空干燥机 vacuum drying machine 通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度的方法去除水分的机器。
         十一.杀菌机术语
         1.杀菌机 sterilization machine 对产品,包装容器包装材料,包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭,使其降低到允许范围内的机器
         2.热杀菌机 heat sterilization machine 通过加热进行杀菌消毒的机器.
         3.超声波杀菌机 ultrasonic sterilization machine 通过超声波的直接作用进行杀菌消毒的机器
         4.电离杀菌机 ionization sterilization machine 通过原子辐射或电磁波的作用时行杀菌消毒的机器
         5.化学杀菌机 chemical sterilization machine 通过施加灭菌剂进行杀菌消毒的机器
         6.杀菌-干燥机 sterilization and drying machine 对产品包装容器包装材料,包装辅助器材以及包装件进行杀菌并去除其水分使其达到预期干燥程度的机器.
         十二.捆扎机和集装机术语
         1.捆扎机 strapping machine 使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器
         2.机械式捆扎机 mechanical strapping machine 采用机械传动进行捆扎的机器.
         3.液压式捆扎机 hydraulic strapping machine 采用液压传动进行捆扎的机器
         4.气动式捆扎机 pneumatic strapping machine 采用空气压力传动进行捆扎的机器
         5.捆结机 tying machine 使用线,绳等结扎材料,使之在一定张力下缠绕产品或包装件一圈或多圈,并将两端打结连接的机器.
         6.压缩打包机 baling press, baler 将泡松产品压缩打包,成为有规则形状包装件的机器
         7.集装机(单元包装机) machine for the assembly of unit load 将若干个包装件或产品包装在一起,形成一个合适的搬运单元的机器.按集装方式分为托盘集装机,无托盘集装机
         8.集装件拆卸机(单元包装拆卸机) machines for the unloading of unit load 将集合包装件拆开,卸下,分离等的机器.
         9.推码机 stacking machine 将预定数量的包装件或产品按一定规则进行堆积的机器.
         十三.辅助包装设备术语
         1.辅助包装设备 auxiliary packaging equipment 对包装材料,包装容器,包装辅助物或包装件实行非主要包装工序的有关功能的机器
         2.隔自动插入装置 automatic partition 将具有缓冲作用并使产品按一定间隔放置的(纸)隔板放入包装容器内的机器.
         3.涂胶器 glue applicator 在包装容器封口处涂敷粘合剂的装置.
         4.打印装置 marker 在包装件,包装容器,标签等上打印滚印字码或标记的装置.
         5.充气装置 gas-flushing device 将二氧化碳,氮气等气体充入已盛装产品的容器内,以置换容器内部空气的装置
         6.抽真空装置 evacuating device 抽去包装件内部空气以达到预定真空度的装置
         7.开箱(盒)机 case(box) erecting machine 将压扁的纸箱(盒)打开以形成预定包装形状的机器.
         8.整理机 unscrambler 整理和排列被包装产品,包装容器,包装件和包装辅助材料等的机器.
         9.位置变换装置 position changing device 对包装件或包装容器进行转动,翻转,回转及进行组合,分离的装置
         10.输送机 conveyer 将被包装产品,包装容器或包装件自动地从一道包装工序送到另一道工序所有物机器.输送机一般分为立式和卧式两种
         11.重量选装置机 checking device 检查正在包装或已经包装好的产品的重量,将超出重量允许误差的产品剔除的机器.
         12.图案定位装置 register equipment 周期性地将印刷有文字及图案的包装材料提供给包装机械,并使每一被包装产品正好对正文字或图案的自动定位装置.
         13.发泡设备 foaming machine 用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料,并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器 .
         14.资料供给装置 leaflet feeder 可自动地将推码的说明书一张一张取出并进行折叠,然后和产品一起放入包装容器内的装置
         15.定向调整台 directional adjust table 包装容器或包装件在输送过程中有规则转向的装置.
         16.分配台 distribute table 有规则地将包装产品,包装容器包装件或包装辅助材料按不同包装工序要求进行提升,下降或相互并列分配于多条供料导路上的装置.
         17.横向推进器 cross wise driver propeller 垂直于物料并使其进行位移的装置.
         18.输送带 conveyer belt 将各个包装工序或数台包装机器连接起来,并输送被包装产品,包装容器包装件或包装辅助材料的运送装置.
         19.回转台 rotary table 物件在输送中进行旋转的装置.
         20.换向台 turning machine 物件在输送中变换运动方向的装置
         21.集合台. Assemble table 方向确定的物件成行积聚和(或)分层组合的装置
     

  • 2012-03-29 中国干燥设备进口为导向的历史已经结束

    干燥设备的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机,如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。   

        干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥机等;还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。   

    烟草干燥设备

    干燥设备应用

        国内市场的常规干燥设备,以及主要的国际市场干燥设备,基本都在中国制造,这表明,在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是,仍存在一些问题和困难,未来几年,中国的需求,化工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业,林业,粮食,轻工等行业,如干燥设备,年需求量预计将达到5000(套)左右。目前,干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。

    资讯链接

        我国干燥设备的应用范围很广,石油及化学工业(聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温)、油脂工业(脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭)、合成纤维工业(聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥)、纺织印染工作(定型、烘干、热容染色)热、非织造工业(无纺布。 微波药材灭菌干燥设备)、饲料工业(烘干)、塑料及橡胶工业(热压、压延、挤压、硫化成型)、造纸工业(干燥、波纹纸加工)、木材工业(多合板、纤维板加压成型、木材干燥)、建材工作(石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护)、机械工业(喷漆、印花烘干)、食品工业(烘烤、加热)、空调工业(工业厂房及民用建筑采暖、 微波真空干燥设备)、筑路工业(沥青熔化、保温)、制药工业(烘干)、轻工业(生产油墨、洗衣粉)。

  • 2012-01-04 从控制上谈安瓿洗、烘、灌、封生产线的改进
    从控制上谈安瓿洗、烘、灌、封生产线的改进
     
    摘要:从现行安瓿瓶洗烘灌封联动机组的联动控制概况入手,阐述了其联动控制所存在的问题,并提出了改进方案。
    关键词:安瓿瓶洗烘灌封联动机组;联动控制;存在的问题;改进方案
     
    1现行安瓿洗、烘、灌、封生产线的控制
        安瓿洗、烘、灌、封生产线是我国水针剂生产厂主要生产设备,其由洗瓶机、灭菌干燥机与灌封机组成,其实现了水针剂从洗瓶、灭菌干燥、灌液到封口多道工序生产的联动,缩短了传统工艺过程,减少了生产过程中的交叉污染,提高了水针剂的生产质量和生产效率。现行安瓿洗、烘、灌、封生产线联动时,各单机的协调运行主要是依靠堆、缺瓶控制和速度匹配来实现。
    1.1洗瓶机和灭菌干燥机的堆、缺瓶是依靠接近开关与安瓶感应板的相互作用来实行的。
        当灭菌干燥机入口处瓶子过少时,其呈现疏松状态,安瓿感应板在拉簧的作用下脱离接近开关,此时接近开关发出讯号,令灭菌干燥机的输瓶电机停止运转,网带停止运行。
        当灭菌干燥机入口处瓶子增多时,安瓿挤压拨瓶板,克服拉簧的拉力。当感应板覆盖接近开关时,接近开关发出讯号,令烘干机网带电机运转,网带送瓶。网带运行一段距离以后,入口处的安瓿瓶又会呈现疏松状态,网带停止运转。如此周而复始,洗瓶机和灭菌干燥机才能达到安瓿瓶的动态平衡。
        然而,当灭菌干燥机入口处瓶子过多时,发生堵塞,感应板覆盖挤瓶接近开关,洗瓶机停止运转,避免瓶子因过度挤压而破损。
    1.2当灭菌干燥机与灌封机之间设有缓冲区,灭菌干燥机和灌封机的堆、缺瓶是依靠缓冲区伸缩带的移动端与缺瓶、挤瓶接近开关相互作用来实行的。
        当缓冲区瓶子过少(即出现缺瓶)时,伸缩带移动端靠近灭菌干燥机,缺瓶接近开关动作,进瓶绞龙停止进瓶;当缓冲区瓶子过多(即出现挤瓶)时,伸缩带移动端远离灭菌干燥机,挤瓶接近开关动作,灭菌干燥机网带停止运转,停止送瓶。
    1.3各单机的速度匹配主要采用手动调速来实现。
     
    2在控制上现行安瓿洗、烘、灌、封生产线所存在的问题
        总结药厂长期使用的情况,现行安瓿洗、烘、灌、封生产线联动的协调控制方式中采用手动调速,其不足之处:(1)洗瓶机、灭菌干燥机网带和灌封机绞龙起停频繁,工艺参数不稳定,影响药品的生产质量的一致性;(2)机器的接触器频繁动作,电器故障率增加;(3)当速度匹配不好时,灭菌干燥机的网带与安瓿瓶底的相对运动较大,易磨擦产生微粒,造成污染;(4)各单机之间速度匹配调整不方便。
     
    3安瓿洗、烘、灌、封生产线控制的改进方案
        根据药厂使用情况的反馈,笔者认为目前此类在用安瓿洗、烘、灌、封生产线联动控制方式尚需作进一步的改进,应该说,任何产品应随科技发展而不断改进其控制方式。以长沙楚天科技有限企业的BXSZ1/20-D型安瓿瓶洗烘灌封联动机组为例,采用三菱通用变频器作为控制元件,阐述了安瓿洗、烘、灌、封生产线联动控制方式的改进方案,其它生产厂的联动线也可以使用类似的方法予以解决。
    3.1改进方案的提出
        (1)用户可以使用通讯电缆连接变频器的PU接口与个人电脑或FA等计算机,通过客户端程序对变频器进行运行监视以及参数读写。从而对各变频器的速度进行自动控制,自动平衡,图1为一台计算机与多台变频器组合示例。
        (2)用户也可以用上位变频器的模拟电压输出作为下位变频器的模拟量输入来控制下位变频器的运转,实现对各变频器的速度进行自动控制,自动平衡。图2为这种控制方式的部分接线图,本文先容的实施实例采用的是该方案。
     
    3.2改进实例
        长沙楚天科技有限企业的BXSZ1/20-D型安瓿瓶洗烘灌封联动机组主要由QCL80立式超声波清洗机、ASZ620/38灭菌干燥机、AGF8安瓿灌封机构成。每台单机可以单独使用,也可联线使用。组成单机生产能力和变频器工作频率如表1所示。
     
    3.2.1改进实例有手动控制和自动控制两种方式
        (1)手动控制时,各变频器的工作状态如图二所示,它由各自的电位器调整运转频率。
        (2)自动时(如图2所示),K1、K2的常闭触点断开,K1、K2的常开触点闭合,此时由灌封机变频器模拟量输出端输出0-10V电压到灭菌干燥机网带变频器的模拟量输入端,控制灭菌干燥机网带运转变频器。同时,由灭菌干燥机网带运转变频器模拟量输出端输出0-10V电压到洗瓶机变频器的模拟量输入端,控制洗瓶机的运转,这个过程完全自动进行。这样只要调整灌封机的速度,就可自动改变灭菌干燥机网带和洗瓶机的运转速度,以达到三机速度的合理匹配。
    3.2.2参数设定和更改
        在改进实例中,首先要按图2进行线路联接,再对影响其运行的性能参数进行设置,这些参数分成两部分,第1部分为固定参数,它们不随生产规格的改变而变化;第2部分在生产不同规格的产品时应作相对应的改变。
        (1)变频器的参数更改只需在变频器的操作面板上进行操作即可,具体方法如图3所示。
        (2)对各变频器的部分参数设定(如表2所示)。
        (3)由于安瓿瓶洗烘灌封联动机组共有1ml、2ml、5ml、10ml、20ml等五种常用规格,部分参数Y1、Y2、X1、X2也应随生产规格改变进行变动,
     
    4结语
        大家对采用本文实施方法对现行安瓿洗、烘、灌、封生产线的联动控制方式改进后的效果进行了考核。结果表明:调速时只要调整灌封机的运行速度,就可实现对全线运行速度的调整,大大提高了联动机组的操控性能,各单机也不会频繁起停,瓶子的挤紧程度明显减轻。
        在本文中提及了2种方案,笔者认为在老产品的改进时,采用方案2比较好,它的改进工作量较少,成本也不高;而在新产品开发时采用方案1相对好一些,因为它的灵活性更好,可以为一些工艺参数的采集、贮存和输出带来方便,同时可以进行参数的存贮和调用,方便更换规格。
      
    原编辑先容:阳年生,楚天企业总工,高级工程师,研究方向:制药机械。
  • 2011-11-21 国外制袋充填包装机的领先技术特点

    为满足现代商品包装多样化的要求,目前国内外开始不断发展适应多品种、小批量的通用包装机械和设备,从而使得包装机械的形式日趋增多。制袋充填包装机是将具有热塑特性的塑料复合膜经加热软化制成包装容器,在一台设备上自动完成制袋成型、计量充填、封合剪切等全过程的自动包装设备。按包装物料的不同,可分为如下的几类:
      (1)粉粒料包装设备。如小袋奶粉、咖啡等物料的包装。
      (2)流体、半流体粘稠类包装设备。如调味品、酱类、油脂类等物料的包装。
      (3)定型类包装设备。由于固体定型类物料的大小及形状差异颇大,所以需根据不同的物料,采用不同的充填形式,或采用电子称量机计量。
      国外制袋充填包装机的主要特点:
      1、结构设计标准化、模组化。用一台包装机完成对不同物料的包装时,利用原有机型的模组化设计可在短时间内迅速进行规格更换或转换为其它包装形式的机型,并为不同的计量系统提供了足够的空间。如利用枕型包装机稍加调整就可实现三角袋的包装。
      2、包装速度高速化。目前,国外的小袋包装机单列包装速度一般为30-80袋/分,近些年来很多企业推出的多列式包装机(从2列到10列)可使包装速度大大提高。如意大利ILAPAK企业的300和400系列枕型包装机,计量范围150~450g,包装速度120袋/分;日本横滨电机制作所的YDE-70型四边封合包装机,计量范围:0.5~30ml,可以2~10列,最高速度为800袋/分;日本三光机械的FC-1000型小袋枕型包装机,最高可达12列,速度可达1000袋/分。
      3、结构运动高精度化。由于采用各种新技术,如通过伺服电机、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制PLC等高精密实行机构控制各种动作,使整机的充填计量精度和制袋精度都有所提高。如日本东京自动机械的SIGMA3型粉末计量机,配有可调速驱动马达,采用螺杆下料充填,最大充填为每次1.2Kg,充填精度60.25%;日本コゾリ社的台式液体充填机,根据不同机型充填量可做到0.1~600ml,充填精度为0.5%。
      4、控制智能化、弹性化。国外大多机器都通过智能型控制仪表和触摸屏上的菜单式应用App对机器的各种参数进行跟踪调整。电子显示屏显示切袋长度、包装速度、充填物的净含量以及包装产量等,一目了然。标准的色标跟踪光电系统能绝对保证包装产品的印刷图案正确。另外,机器可对工作过程进行在线状态监测和故障诊断分析,一旦发生问题,自动停机,并显示故障原因及解决方法。
      5、包装形式多样化。国外的袋包装目前既有三边封合袋、四边封合袋、枕形袋,还有风琴式、自立袋等。用户可以根据市场的需要,具有更大的选择空间。
      国内产品的状况和同国外相比的主要差距
      我国包装机械发展较晚,目前正处于起步应用阶段。而且由于用户的技术水平和各种环境因素的限制,我国包装机械的需要就像一座“金字塔”。
      对高、精、尖设备的需求就是塔尖,越尖端的设备需求越小;对中、低档设备的需求就像“金字塔”的底部,量大面广,商机无限。随着市场需求的不断增加,九十年代后,我国制袋充填包装机有了较快的发展。通过参考国外产品,进行消化、吸取及自主开发、研制,技术上有了很大的提高,计量范围从1g到1000g不等,特别是产品功能和自动化方面也有了长足的进步。但快速发展出现的巨大服务隐患开始引起市场的担忧,特别是很多小企业,基本上没有制造以及品质保证等固定资产的规模投入就进行生产,造成大量小的机会主义企业的进入。这些小企业没有什么发展规划、技术储备和技术更新能力,只是想在一个紧俏产品兴起的时候,做些产品赚点利润后马上走人;没有也不能对包装机领域的技术提升做适当的资源投入。
      正是由于这样的原因,这些企业用简单、低级的原材料,既没有质量保证,又没有规范的工艺要求来制造产品并低价格倾销。这些无质量保证的产品,不规范的安装调试,以及虚假的服务承诺,都给整个行业的信誉罩上一层阴影;同时对从事包装机领域进行规模研发、生产的企业的积极性也是一种打击,延缓了包装机向高新领域迈进的步伐,阻碍了包装机产业的发展。
      目前国内生产制袋充填包装机的企业已经发展为50多家,但大多数产品技术含量较低,产品差异程度低,成熟产品技术易模仿和抄袭,造成低水平重复,阻碍了对包装机的技术创新和发展。中国有可能很快就成为包装机械的制造大国,但还难以摆脱“品牌小国”的地位。

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